全四氟涡轮流量计适应于测量各种腐蚀性介质，传感器的各接液部件，可针对用户的特定介质、工作温度、工作压力、选材进行结构设计，从而具有较好的适用性。
全四氟涡轮流量计的常见故障及解决方法：
一、正常运行的误解
仪表本身运行正常测量准确，但因其它设备的影响误解为流量仪表的故障，这种情况下，须作具体分析，举例如下：
1、以泵额定流量核查流量计
以泵铭牌上额定流量和流量计作比较，如不一致，即认为仪表不准确，这显然是一种误解。泵输送量是随着运行负载特性而变，泵铭牌的额定流量是在某一规定条件下的流量，有4%-8%的容差，实际上泵运行时，由于管系负载不同，泵输出量往往偏离铭牌上的额定流量。但日常运行时可相互参照，若与日常运行的差值有异常变动时，应对泵、流量计和管系负载作全面检查。
2、泵并联运行产生的误解
某单位采用几台泵并联输送液体，每台泵下游均装有流量计，运行时发现多数仪表指示流量明显减少，误以为仪表测量不准确。出现这一现象的原因是，各泵扬程不一致，高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出，使仪表指示偏小。
3、旁路管阀的泄漏
流量计若有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仪表读数，而阀微量泄漏不易觉察，常被误认为仪表测量不准。
4、总表和分表之间的读数差别
(1)通常仪表运行设计在满度流量的80%-90%附近运行，如果有一半分表停用，即关闭一半支路流量，那就有可能总表运行在满度流量的40%附近，若使用仪表的基本误差为1.5%，则总表与其余分表和之间可能zui大差别在测量值的5.6%，若更少分表在运行，则总表与各分表和的读数还将增大。
(2)锅炉出口处装的饱和蒸汽总管流量计的数值与车间分表之间数值差别很大，是因为蒸汽干度变化的影响。锅炉出口处干度一般较高(0.95以上)，而在分表上，因管经上途输送及保温不善导致干度严重下降(凝结水滴较多)，部分蒸汽凝结成水，增加了测量值的差。
由(1)和(2)可知，总表和各分表之间的读数差别将超过仪表基本误差很多，不能认为仪表不准确。
更新时间：2021-10-19 
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