电镀废水中含有高浓度重金属离子(如Cr⁶⁺、Ni²⁺、Cu²⁺)及强酸强碱，必须经中和沉淀处理达标后方可排放。其中，pH值是决定重金属氢氧化物沉淀效果的核心参数——例如，Cr³⁺较佳沉淀pH为8.5–9.0，而Zn²⁺在pH>10时会重新溶解。传统人工加药难以稳定控制pH，而pH值自动控制器凭借实时反馈与闭环调节，成为实现精准中和的关键设备。
系统通常由pH复合电极、控制器主机、酸/碱加药泵(如隔膜计量泵)及搅拌装置组成。工作流程如下：
pH电极实时监测反应池内废水pH，并将信号传至控制器；
控制器根据预设目标值(如pH=8.8)与当前偏差，通过PID算法动态调节加药泵频率；
当pH接近设定值时，系统自动切换至微调模式，避免过冲；
达标后延时搅拌，确保反应充分，再进入下一处理单元。
在电镀废水场景中，该系统面临三大挑战及应对策略：
电极污染：废水中油污、悬浮物易附着电极。解决方案：选用带PTFE液络部的抗污染电极，并配置自动清洗装置(定时喷淋稀酸/去离子水)；
强腐蚀环境：高浓度酸碱加速设备老化。对策：管路采用PVDF材质，加药泵密封件选用耐腐蚀氟橡胶；
多金属共存：需分段调节pH。高端控制器支持“多段pH设定”，例如先调至pH=3还原Cr⁶⁺，再升至pH=8.5沉淀Cr³⁺。
实际应用表明，采用自动pH控制后，药剂消耗降低15%–25%，出水重金属浓度稳定性提升，且大幅减少人工巡检频次。某电镀园区案例显示，系统连续运行一年，pH控制标准差从±0.8降至±0.2，满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)要求。
综上所述，pH值自动控制器不仅是“加药工具”，更是电镀废水达标排放的智能中枢。通过精准、稳定、自适应的中和控制，助力企业实现环保合规与降本增效双赢。
更新时间：2025-11-24 
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