防爆定量控制器是石油化工、医药、喷涂等易燃易爆领域用于精确控制流体(液体、气体)定量输送的设备，通过流量检测、逻辑控制与执行机构联动，实现“设定量-输送-停止”自动化流程，广泛应用于加油站油罐车卸油、化工溶剂配料、喷漆车间涂料输送等场景，解决普通定量控制器在危险环境下易引发爆炸的问题，防爆等级达Ex dⅡBT4/Ex iaⅡCT6，定量精度±0.2%，符合GB 3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》。
其工作原理基于“闭环控制”：核心由防爆流量传感器(如涡轮流量计、质量流量计)、防爆控制器、防爆电磁阀/气动阀组成。用户在控制器上设定目标流量(如500L)，流体输送时，流量传感器实时检测瞬时流量(精度±0.5%)，并将信号(4-20mA或脉冲信号)传输至控制器；控制器对比实时累积流量与设定值，当达到设定量95%时，控制执行机构减速输送，达到100%时立即关闭阀门，防止超量(超量误差≤0.1%)。部分型号支持多段定量(如先快速输送90%，再慢速输送10%)，提升精度。
结构设计上，
防爆定量控制器侧重“防爆安全性+耐用性”。控制器外壳采用铸铝合金材质，经隔爆处理(外壳壁厚≥10mm)，接线腔与主腔隔离，防止电火花外泄；流量传感器材质为316L不锈钢或Hastelloy合金，耐受腐蚀性流体(如酸碱溶剂)；执行机构选用防爆电磁阀(响应时间≤0.1秒)或气动阀，确保快速切断；显示屏为防爆型LCD背光屏(亮度≥300cd/m²)，强光下可清晰读数，操作按键为防爆密封式，防止静电产生。
功能特性上，具备“数据追溯+故障报警”。支持1000组定量记录存储(含时间、流量、操作人员)，数据可通过RS485通讯(Modbus协议)上传至管理系统；故障报警功能可监测传感器故障、阀门卡滞、流量异常，报警方式为声光报警(音量≥85dB，灯光闪烁频率1Hz)，并自动切断流体输送；部分型号带有防爆打印机，可现场打印定量报告，便于追溯。
应用维护需注意：安装时需确保设备接地良好(接地电阻≤4Ω)，避免静电积聚；定期检查防爆面(每3个月)，去除粉尘、锈蚀，涂抹防爆脂(如204-1防锈脂)；流量传感器需每6个月用标准装置校准，确保检测精度；在含有腐蚀性气体的环境(如氯碱车间)，需选用耐腐蚀材质传感器；长期不用时，需切断电源，清洁设备表面，存放于无易燃易爆物质的环境。
更新时间：2025-08-25 
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